上位エントリー：マニュファクチャリング・サイエンスの適用によるアセンブリ・テスト工程での顧客応答性の向上 概要
「Factory Physics®とサイクルタイムの組織としての知識の増加」の続きです。
最初の注目点はＷＩＰの削減であった。リトルの法則の適用により、個々の工場は個々のステーションで目標とする目標ＷＩＰ量を確立することが出来た。CONWIPのＷＩＰ方針が、工場全体のＷＩＰ量の制御を維持するために工場が従うべき第一方針として工場に導入された。CONWIPは「一定ＷＩＰ」の略であり、プッシュ・プル混合システムである。その目標は全ての時間にラインでの仕掛の量を一定に保つことである。ＷＩＰの目標値はリトルの法則によって設定された。CONWIPを適切に実行する場合、完了あるいは廃棄になった仕掛が工場を去る時のみ新しい仕掛が引き入れられる。ライン内に変動が存在する場合、CONWIPは従いづらい方針である。ある装置が不安定である、あるいは、ダウン時間が多い場合、アベイラビリティの変動に対して緩衝するために必要であるよりも多くの仕掛が保持される。その結果、他の装置は不安定な装置が製品を出すのを待つのでＷＩＰが枯渇する。よって、装置をビジーに保つために仕掛を追加する誘惑にかられる。しかし、適切な対応は、ラインには仕掛を追加せず、装置前の余分な仕掛数によって明らかになった問題に迅速に当ることであろう。この手続きは制約理論に基づいたキャパシティ割当てプロセスと問題を迅速に浮き彫りにし解決するリーンの概念と完全に整合している。
工場が使用している運用ルールのような変動の他の発生源もまた調査された。先入れ先出し（FIFO）ＷＩＰ方針の実行と停まっているロットと保留ロットの積極的な監視と処置を強制することに成功した。これらのビジネス・プロセスをサポートのために、それらを測定し追跡するための自動化ツールが開発された。
